激光钻孔应用在双层光伏玻璃组件中的优势

　　随着石油价格的全面上涨，全球能源供应日益紧张。太阳能是通过光伏发电的一种新能源，而光伏玻璃是光伏发电重要材料，光伏玻璃属于透光材料，覆盖在电气装置前端，一方面用于收集光能及热能，需要较高的透光率;另一方面户外环境的温差/沙石/风压等要求需要更高的强度及韧性。因此光伏玻璃的质量及加工工艺是光伏发电使用寿命及光电转化效率的重要因素。

　　更高发电效率，更长的使用寿命成为光伏玻璃组件厂家追求的目标。而该行业目前内卷严重，常规单层仅盖板使用光伏玻璃已经无法满足需求，更多的双层光伏玻璃组件已经在盖板及背板均使用光伏玻璃。而背板必须在特定位置上钻孔以满足电流导线到接线盒的连接，而背板钻孔工艺尤为重要。

　　传统光伏玻璃钻孔：

　　传统采用机械钻头加工，加工刀具接触式加工应力大，钻孔边缘崩边大产生裂纹甚至破碎导致良品率低，存在后期维护成本，加工效率及成本都无法满足企业量产需求。

　　Ablator-NGREEN纳秒绿光激光钻孔/打孔/开孔：

　　为解决传统光伏玻璃钻孔工艺的诸多难题，帕科斯激光研究推出Ablator-NGREEN纳秒532nm波长绿光激光器，并搭配振镜，进行激光钻孔的加工方式。利用单个脉冲对基底材料的逐点作用，激光焦点按照预定设计的路径在玻璃上快速扫描移动，实现玻璃材料的去除钻孔。

　　该项技术，激光由孔径的最下方通过螺旋上升的方式进行加工，使 材料不会出现锥度，上下孔径一致，加工应力热量均较好的控制，实现高精准、高效的“数字化”玻璃钻孔。

　　优势：

　　1.短脉宽加工精度更高;

　　2.高峰值功率，保障加工效率;

　　3.532nm激光热量影响小，无热量堆积产生结构变化;

　　除以上光伏玻璃钻孔，加工厚度由薄到厚，硬度由弱变强均可。亦可以用于其他例如：电子玻璃，光学玻璃，装饰玻璃，特种玻璃的钻孔加工。